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      效率+20%,電量-30%,科達多段智能擺動高效拋光機做好節能增效“加減法”

      2022-05-27

             2016年,科達推出行業首條數控智能磨邊線,應用于廣東家美,將拋磨設備帶入了數控智能時代;5年后,科達再次引領行業發展,創新推出多段智能擺動高效拋光機,并在江西唯美陶瓷有限公司(以下簡稱“江西唯美”)兩條巖板拋光整線順利投產,為陶瓷企業解決拋光不均、漏拋、黃邊質量問題,同時大幅提升拋光效率,為節能降耗提出“科達方案”。

             從開創到引領,自主創新解決行業痛點

             1995年,中國陶瓷行業第一條拋光線在科達誕生,當時只配了6個磨頭,且磨頭安裝在橫梁上固定不擺動,后面隨著陶瓷企業產能的不斷擴大,拋光線生產效率也快速提升,拋光磨頭數隨之增加,尤其是隨著大板、巖板的流行,對拋光效率和質量提出了更高的要求,目前一條常規大板拋光線需配置60-80個磨頭。

      ▲1995年,科達研制出中國第一臺瓷質磚拋光機

             磨頭的增加一定程度上減少了漏拋,但中間部分區域相對于邊部被多次磨削(過磨),而邊緣部分相對磨削次數少,即磨削不均勻,造成光度不一致,當過磨達到一定程度時造成“露底”降級。在大產量皮帶線速度過大的情況下,或拋光大板擺動行程加長后,漏拋和過磨現象更加突出,特別是一些深色或黑色陶瓷板,拋光后表面更容易顯現暗影或黃邊等拋光差異。

             通過技術分析,要減少漏拋提高拋光效果,只能降低皮帶線速度和提高磨頭橫梁的擺動頻次。皮帶線速度由產量決定,不能減少,而擺動頻率受制于傳統橫梁結構大運動慣量,普通10頭或16頭橫梁的最大擺動頻次約10-12次/分鐘。如何解決行業這一痛點問題,一直是科達深加工機械事業部在研究并探索的課題。早在2017年,事業部便申請了兩項該方面的專利,一種瓷磚拋光裝置的發明專利(CN201711018386.9)和實用新型專利(CN201721405587.X)。并基于多年來對拋磨技術革新的技術積累以及拋磨軌跡的深入研究,于2022年將自主研發的多段智能擺動高效拋光機成功推向市場。

             突破瓶頸,減少30%磨頭數,拋光質量再上新高度

             科達多段智能擺動高效拋光機采用新型高剛性橫梁結構,通過KMam多軸運動控制系統精確控制橫梁和拋光磨頭運動軌跡,多段橫梁可實現補位擺、波浪擺、定點擺、同步擺等多種擺動模式,配置高速、高效拋光磨頭。一系列革命性創新,改變了傳統拋光機的工作模式,大大提升陶瓷磚的拋光效率,顯著改善陶瓷磚板的拋光均勻性效果。

             以應用于江西唯美的NCPJ1600/2×7多段智能擺動高效拋光線為例,配置先進的人機界面觸控操作,工作寬度800-1600mm,配置7段橫梁,每段橫梁配置2個拋光磨頭,單臺機的磨頭數量14個。4臺14頭多段智能擺動高效拋光機替換傳統的4臺20頭拋光機生產800×2600(mm)和1200×2600(mm)巖板,在磨頭數量減少30%的前提下,產量提升了20%,無暗影、黃邊,板面光澤度均勻,差異在10度以內。

             目前KD多段智能擺動高效拋光機已推出多種機型,如:KDDB800/2×6、KDDB1200/2×7、KDDB1200/2×8、KDDB1600/2×7、KDDB 1600/2×8等,可滿足客戶的多樣化產品拋光需求。

             高效智能,節電30%,綜合拋磨成本大幅降低

             多段智能擺動高效拋光機的成功應用,不只提升了拋光表面均勻性,在拋光線節能降耗,降低綜合成本等方面也產生了助推作用。

             由于磨頭數減少了30%,平均每平方單位產量的耗電量也得到了20-30%的降低,隨著整線拋光磨頭數量的減少,拋光操作工人的勞動強度降低,單個磨頭的效率提升,每平方單位產品的拋磨耗材成本也得到降低,最終顯著降低了拋磨綜合成本。

             在“雙碳”目標大背景下,陶瓷行業用地日益緊張,由于節約了占地面積的同時產量得以提高,有增加拋光機滿足產能需求的企業就可以選擇更換多段智能擺動高效拋光機,不但完全能夠滿足產能需要,且節省了場地。

      ▲馬可波羅巖板

             江西唯美拋光線生產主管表示,更換了科達多段智能擺動高效拋光機之后,基本避免了黃邊問題,光澤度可穩定在50-60度,由于采用數控智能調節,容易上手操作,調機速度快,帶來了工作便利。

             攜手唯美,不斷開拓拋磨設備新境界

             科達拋磨設備近幾年的重大創新不斷涌現,與唯美集團的大力支持密不可分:

             2016年7月,科達推出行業第一條數控智能磨邊線,應用于廣東家美陶瓷;

             2017年3月,科達第一條符合UL認證的數控智能拋光線發往唯美美國工廠;

             2021年8月,科達首條超薄板鏡面拋光線在江西唯美成功應用。

             唯美集團董事長黃建平表示,唯美堅持創新發展,積極推進數字化轉型升級,推行數字化生產,提高生產效率。唯美集團率先推行“機器換人”,全球五大產區均實現自動化生產,智能化、數字化等各項指標均達到國際領先水平。

             通過唯美集團運用示范的帶動,科達數控智能拋磨設備如今已享譽海內外陶瓷圈,雙方的攜手創新推動了行業的不斷進步。

             科達多段智能擺動高效拋光機的推出大幅減少了以往拋光過程中的邊緣漏拋和磨頭在板材中間多次重復覆蓋的“過磨”無用功,大大降低能耗和綜合損耗,解決了陶瓷和類似加工工藝的石材板的表面拋光作業中的行業痛點。

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